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英语
课程名称:
降本增效——现场效率改善与成本控制
课程编号:
2103
课程类别:
生产质量
课程方式:
公开课
培训费用:
2000 RMB/人
培训时间:
2023.05.17 - 2023.05.17
培训周期:
1天
培训地点:
吴江
详细地址:
备注:
培训对象:
企业生产厂长、主任、班组管理人员。
培训目标:
1. 在新常态经济形势下,企业从内部管理如何的转变;
2. 从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式;
3. 如何在生产现场识别现场效率的浪费;
4. 系统解决现场物流混乱,彻底改善“脏.乱.差”现场;从而提升现场的效率。
5. 熟练掌握生产现场常用的效率提升和成本管控问题的工具;
6. 用能理解、记得住、用的上的方式,熟练掌握精益生产的复杂理论。
培训内容:
第一部分:生产管理意识的转变
一.现代化生产管理模式
1.精益、精细、精准的区别与联系
2.精益企业与传统企业之改变
3.改善第一,现场效率与成本管控为王
4.精益生产管理体系搭建
1)现场6S管理与标准化是地基
2)精益准时化与自动化是两大支柱
3)现场效率提升与成本浪费管控是核心
二.识别浪费,找出浪费源
1.现代企业对浪费的定义
2.生产现场的八大浪费点
3.消除浪费的方法
4.案例分享:如何识别有效工作与无效工作
案例分享:一个美资企业的改善巨变
第二部分:生产现场效率提升体系搭建(70%)
一.生产计划的编排
1.同期化思考与生产计划编排
2.生产节拍的控制
3.生产周计划、月计划、日计划的编排
4.生产计划甘特图的制作
5.案例:某公司的生产计划
二.现场准时化生产技术的运用
1.现代流水线的布置
2.生产物流的控制关键点
3.JIT技术的运用
4.单件流技术的实施要领
三.现场快速切换技术的运用
1.应对“多品种、小批量”订单的秘诀
2.快速切换技术的技术要领
3.快速切换技术实施步骤
案例互动:一顿完美的早餐
五.现场设备效率提升
1.设备管理的衡量指标
2.案例分析设备的衡量指标—OEE
3.设备自主保养
1)成功推行自主保全的要点
演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论
4.设备计划保养
5.设备智能化
视频分析:未来智能工厂
六.现场人机互动效率提升七大手法
1.防错法
2.动改法
影视分析:动作改善
3.流程法
案例分析:某仓库的搬运浪费借鉴
4.人机法
5.五五法
6.双手法
案例分享:现场精益改善
7.抽查法
第三部分:生产现场质量成本改善
一.质量意识的改变
1.什么是质量
2.质量成本有哪些
3.品质问题没有折扣
4.精益生产解决质量问题的办法
案例分析:海尔的质量意识
二.现场分析质量问题的方法
1.头脑风暴法
2.5W法
3.4M1E法
4.如何写质量分析报告
案例互动:如何灵活能运用所学方法做质量分析
5.质量问题的处理方法
1.戴明的PDCA循环
2.过程作业模式的技巧
3.生产操作标准写作技巧
4.QCC活动的实施方法
案例分析: QCC活动
授课老师:王老师
实战派综合管理专家 传统文化践行者 国际质量管理的传道士
激情四射的演讲、深入浅出的阐述、幽默风趣的言辞
资质与证照:
美国认证协会ACI《国际注册质量经理(CQM)》
美国质量协会ASQ注册六西格玛黑带
中国质量协会注册CAQ六西格玛注册黑带
国际电工委员会 IECQ QC080000注册审核员
中国“企业预防管理思想”弘扬先驱
“零缺陷”管理理念的实践者
“萃取精华 英才联盟”创始人
中国质量协会注册 TQM管理师
多家认证认可机构特约讲师和咨询师
国家温室气体(GHG)首批核查员
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